Posadzka do hali i magazynu
Posadzka żywiczna do hal produkcyjnych i magazynowych z ruchem wózków i regałami
W hali produkcyjnej lub magazynowej wylewamy na istniejący beton bezspoinową posadzkę z żywicy epoksydowej, poliuretanu albo ich połączenia z posypką kwarcową. System i grubość od 2 do 6 mm dobieramy do tego, co posadzka ma znosić: ruch wózków widłowych, regały, rozlane ciecze i sposób czyszczenia. Cała hala nie musi przy tym stać – wylewać można także odcinkami.
+421 948 143 981
Jaka posadzka do hali produkcyjnej i magazynu
Hala z wózkami i regałami potrzebuje posadzki, która jest odporna na ścieranie, nie pyli, nie chłonie cieczy i daje się myć maszynowo. Wylewana warstwa żywicy spełnia te wymagania jako jedna, ciągła całość.
Posadzka do magazynu i posadzka do produkcji różnią się przede wszystkim tym, co je obciąża. Układ warstw projektujemy na podstawie tych danych o obiekcie:
- Ruch kołowy: rodzaj wózków, masa ładunku i liczba przejazdów.
- Regały i maszyny: gdzie stoją i czy posadzka będzie wykonywana wokół nich, czy jeszcze przed ich montażem.
- Ciecze: co może się wylać i czy od razu się to ściera, czy zostaje na posadzce.
- Czyszczenie: zamiatanie, szorowarka, myjka ciśnieniowa lub gorąca woda.
- Temperatura: czy hala jest ogrzewana i czy posadzkę nagrzewają maszyny.
- Szczególne wymagania: antystatyka, strefa zagrożenia wybuchem, żywność lub strefy mokre.
Posadzka pod wózki widłowe i regały
Pod wózki i regały wybieramy spośród trzech systemów. Twardy epoksyd sprawdza się na powierzchniach z intensywnym ruchem, gdzie liczy się odporność na ścieranie. Bardziej elastyczny poliuretan wybieramy tam, gdzie beton lekko pracuje albo gdzie mocno zmienia się temperatura. System łączony z posypką kwarcową pomaga przy rampach i w strefach, w których wózek jeździ po mokrej lub tłustej posadzce.
Grubość posadzki przemysłowej wynosi od 2 do 6 mm i rośnie wraz z obciążeniem. W konfiguratorze wyceny dla przemysłu przewidziana jest warstwa epoksydowa 2 mm, a grubszy układ projektujemy wtedy, gdy wymagają go ruch wózków i regały w twojej hali.
Nacisk stóp regałów i kół wózków przechodzi przez kilkumilimetrową warstwę do betonu, więc o nośności posadzki decyduje płyta, a nie żywica. Przegląd systemów z tabelą warstw specjalnych znajdziesz na stronie o posadzkach przemysłowych.
Posadzka betonowa w hali i warstwa żywiczna na niej
Epoksyd lub poliuretan wylewamy na istniejący beton hali – starszy i nowy – który musi być suchy, mocny i zwarty. Przed wylaniem powierzchnię szlifujemy i odkurzamy, usuwając słabą warstwę wierzchnią i pył. Diagnostyka przed zaprojektowaniem układu warstw obejmuje wilgotność, wytrzymałość, dylatacje, pęknięcia i olej w betonie.
- Wilgotność: mierzymy ją na miejscu. Przy wodzie podciąganej kapilarnie z gruntu wylewać nie można, dopóki nie usunie się jej przyczyny.
- Wytrzymałość: oceniamy, czy powierzchnia jest zwarta i się nie kruszy.
- Dylatacje: sprawdzamy, którędy biegną szczeliny konstrukcyjne, bo muszą zostać w posadzce – wypełnia je elastyczna masa uszczelniająca.
- Pęknięcia i szczeliny robocze: wypełnia się je żywicą jeszcze w ramach przygotowania podłoża.
- Olej w betonie: diagnostyka pokaże, czy wystarczy szlifowanie i frezowanie, czy potrzebny będzie Sikafloor-60 Buster albo grunt TopStone EP02 O na zatłuszczone podłoża – oba mamy w ofercie.
Realizacja bez długiego przestoju
Modułowe płytki PVC oferuje się do magazynów jako posadzkę bez przestoju. Posadzka żywiczna potrzebuje wprawdzie czasu na utwardzenie, ale cała hala nie musi przez nią stać. Prace dzieli się na odcinki, a wyłączone są tylko te, na których akurat się pracuje albo które się utwardzają.
Podczas oględzin przechodzimy razem halę i zaznaczamy trasy wózków, rampy i stanowiska, które nie mogą stanąć. Z tego wynika, jak duże będą odcinki i w jakiej kolejności będą wyłączane. Wylewanie odcinkami jest droższe niż cała powierzchnia naraz, bo praca rozkłada się na więcej przyjazdów ekipy.
W naszym standardowym systemie na przygotowany beton każdego odcinka idzie najpierw grunt Sikafloor-151, po którym czeka się około 12 godzin. Potem są dwie warstwy Sikafloor-264 – między nimi przy +20 °C trzeba odczekać co najmniej 24 godziny. Od ostatniej warstwy liczą się czasy, które producent podaje dla Sikafloor-264:
| Temperatura w hali | Ruch pieszy | Lekkie obciążenie | Pełne obciążenie |
|---|---|---|---|
| +20 °C | po około 24 godzinach | po około 4 dniach | po około 7 dniach |
| +10 °C | po około 3 dniach | po około 6 dniach | po około 10 dniach |
Pył, chemia i czyszczenie
W magazynie z gołym betonem wózki stopniowo ścierają powierzchnię, a pył unosi się przy każdym przejeździe. Warstwa żywicy zamyka pory betonu, więc pył z posadzki znika, a rozlaną ciecz zbierzesz z powierzchni.
Olej, benzynę czy płyn hamulcowy, które po rozlaniu od razu się ściera, epoksyd Sikafloor-264 zniesie. Dla substancji, które zostają na posadzce dłużej, sprawdzamy odporność każdej z osobna w tabeli producenta – dlatego w zapytaniu napisz, z czym pracujesz w hali.
Gotową posadzkę możesz czyścić szorowarką z odsysaniem, szczotką rotacyjną i wodą pod ciśnieniem z odpowiednim środkiem – producent Sikafloor-264 to dopuszcza. Posypka z piasku utrudnia czyszczenie, dlatego nie dajemy jej na całą powierzchnię: suche alejki magazynu zostają gładkie, a szorstkie wykończenie dostają rampy, myjnie i mokre strefy produkcji.
Gumowe koła wózków mogą zostawiać na posadzce ciemne smugi, które na jasnoszarym odcieniu rzucają się w oczy bardziej niż na ciemnym.
Antystatyka, zagrożenie wybuchem, żywność i antypoślizgowość
Jeśli część hali ma szczególne wymagania, podstawowy układ uzupełniamy w niej o dodatkową warstwę albo wykończenie powierzchni.
- Montaż elektroniki: antystatyczna posadzka ESD chroni podzespoły przed wyładowaniami, bo na bieżąco odprowadza ładunek do punktów uziemienia. Rezystancja, na jaką ją projektujemy, wynika z twojego programu ochrony ESD albo z wymagań twojego klienta.
- Stanowisko ładowania wózków, lakiernia czy magazyn rozpuszczalników: o tym, czy to strefa zagrożenia wybuchem, decyduje twoja ocena ryzyka, a nie wykonawca posadzki. Jeśli tak, projektujemy posadzkę do stref zagrożenia wybuchem z warstwą przewodzącą. Sama posadzka nie ma jednak certyfikatu ATEX.
- Pakowanie i przetwórstwo żywności: posadzka higieniczna jest bezspoinowa, nienasiąkliwa i łatwo ją myć oraz dezynfekować. Za HACCP odpowiada prowadzący zakład – sama posadzka go nie zapewni.
- Okolice ramp, myjnie i mokre strefy produkcji: posadzka antypoślizgowa dostaje posypkę z piasku kwarcowego. Klasę antypoślizgowości obiecujemy dopiero wtedy, gdy producent potwierdzi ją badaniem dla danego układu.
Nieogrzewana hala zimą
Wylewanie zimą w nieogrzewanej hali jest możliwe, jeśli uda się w niej utrzymać co najmniej +10 °C w powietrzu i w betonie. Producent dopuszcza do tego wyłącznie nagrzewnice elektryczne, ponieważ spaliny z nagrzewnic gazowych i olejowych zawierają parę wodną, która szkodzi powierzchni.
Przy +10 °C pełne utwardzenie trwa około 10 dni zamiast 7 i o tyle dłużej każdy odcinek pozostaje wyłączony z użytku. Przez pierwszą dobę po nałożeniu powierzchnia nie może być mokra, a w hali nie mogą powstać warunki, w których na posadzce skrapla się wilgoć. Przy zimowym terminie opieramy się więc na temperaturze, jaką hala utrzyma przez cały czas prac, bez wahań.
